在化工篩分作業(yè)中，軸承過熱是影響設(shè)備運(yùn)行的常見問題。數(shù)據(jù)顯示，軸承溫升超 70℃時，振動軌跡偏移量可達(dá)正常狀態(tài)的 2-3 倍，不僅加速部件損耗，還可能引發(fā)生產(chǎn)中斷。掌握科學(xué)的排查與維護(hù)方法，能有效降低故障風(fēng)險，以下為具體方案。

　　一、三步排查法定位根源

　　1.基礎(chǔ)檢查：先查看軸承溫度與運(yùn)行聲響，若溫度驟升伴隨異音，優(yōu)先檢查潤滑狀態(tài)。潤滑失效占軸承過熱故障的 45%，需確認(rèn)潤滑脂是否出現(xiàn)碳化、流失，或加注量偏離軸承腔 1/3-2/3 的標(biāo)準(zhǔn)范圍。同時檢查密封結(jié)構(gòu)，粉塵粒徑＜5μm 時易穿透普通密封，導(dǎo)致軸承磨損加劇。

　　2.安裝精度檢測：使用測隙儀檢查軸承軸向游隙，若超過 0.3mm 會引發(fā)交變沖擊載荷，導(dǎo)致滾道剝落。用百分表測量同軸度，偏差＞0.1mm 時，軸承壽命可從 12 個月降至 3 個月。

　　3.負(fù)載與冷卻排查：觀察篩網(wǎng)是否破損，破損后物料堆積會使激振器負(fù)載驟增 30%-50%，導(dǎo)致軸承溫度飆升。檢查冷卻系統(tǒng)，無散熱裝置的軸承連續(xù)運(yùn)行 4 小時后溫度可達(dá) 80℃。

　　二、分場景維護(hù)方案

　　潤滑優(yōu)化：根據(jù)工況選適配潤滑劑，高溫環(huán)境避免使用鈣基脂，優(yōu)先選擇鋰基脂或?qū)Ｓ脻櫥?。建立潤滑臺賬，連續(xù)運(yùn)行設(shè)備每 80-100 小時加注一次，首 次使用 150 小時后完成首 次換油。

　　密封與安裝改進(jìn)：采用 “迷宮密封 + 骨架油封” 的組合結(jié)構(gòu)，減少粉塵侵入。裝配時使用專用工裝確保受力均勻，兩軸承孔需一次切削成型保證同軸度。

　　日常監(jiān)控：定期檢查激振器螺栓緊固狀態(tài)，運(yùn)行 2 小時和 50 小時后需二次緊固。加裝溫度監(jiān)測裝置，設(shè)定 70℃為預(yù)警值，提前規(guī)避抱死風(fēng)險。

　　化工振動篩軸承的穩(wěn)定運(yùn)行，依賴規(guī)范的排查流程與維護(hù)習(xí)慣。通過以上方法，可有效延長軸承使用壽命，降低停機(jī)損失。實(shí)際操作中若遇復(fù)雜工況，可結(jié)合設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)調(diào)整方案。